Hệ thống điện được xem là nền tảng vận hành của mọi nhà xưởng, khu sản xuất. Quy trình lắp đặt hệ thống điện công nghiệp nếu triển khai thiếu bài bản rất dễ phát sinh rủi ro về an toàn và chi phí sửa chữa về sau. Việc hiểu rõ từng bước từ khảo sát, thiết kế đến nghiệm thu giúp chủ đầu tư kiểm soát chất lượng công trình hiệu quả hơn. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hình dung đầy đủ quy trình chuẩn, đúng kỹ thuật và dễ áp dụng thực tế.
Quy trình lắp đặt hệ thống điện công nghiệp chuẩn TCVN gồm 8 bước
BƯỚC 1: Khảo sát hiện trường & đánh giá phụ tải
Khảo sát thực tế là bước mở đầu mang tính quyết định. Kỹ sư phải trực tiếp xuống công trình để đo đạc diện tích nhà xưởng, chiều cao trần, vị trí máy móc và tuyến cấp điện chính từ lưới EVN.
Danh sách khảo sát gồm:
- Diện tích xây dựng, kết cấu nhà xưởng.
- Danh sách phụ tải: công suất, dòng khởi động, đặc tính vận hành.
- Điều kiện môi trường: nhiệt độ, độ ẩm, mức độ ăn mòn.
- Vị trí đặt tủ điện, thang máng cáp, trạm biến áp (nếu có).
👉 Đây là bước giúp bản vẽ thiết kế bám sát thực tế, tránh tình trạng “thiết kế một đằng, thi công một nẻo”.
BƯỚC 2: Thiết kế bản vẽ thi công và tính toán chọn thiết bị
Sau khảo sát, kỹ sư tiến hành tính toán phụ tải chuẩn kỹ thuật, bao gồm:
- Công suất tính toán (Ptt).
- Hệ số đồng thời (Kđt).
- Hệ số sử dụng (Ksd).
Sai lầm phổ biến là cộng dồn công suất máy móc một cách cơ học, dẫn đến chọn dây và Aptomat quá lớn, gây lãng phí. Thực tế, hiếm khi toàn bộ thiết bị vận hành 100% cùng thời điểm, do đó hệ số đồng thời bắt buộc phải được áp dụng.
Hồ sơ thiết kế hoàn chỉnh bao gồm:
- Sơ đồ đơn tuyến (Single Line Diagram).
- Bản vẽ layout bố trí thiết bị.
- Bản vẽ chi tiết tủ điện (Shop Drawing).
Thiết bị đóng cắt nên ưu tiên các thương hiệu uy tín như Schneider Electric, ABB, Siemens, Mitsubishi Electric nhằm đảm bảo độ bền và khả năng cắt an toàn.
BƯỚC 3: Chuẩn bị vật tư & kiểm tra CO/CQ
Trước khi thi công, toàn bộ vật tư phải được tập kết đầy đủ tại công trình:
- Tủ điện, máy biến áp.
- Cáp động lực, cáp điều khiển.
- Thang máng cáp, phụ kiện.
- Đầu cốt, ốc vít, vật tư phụ.
Nguyên tắc bắt buộc: Mọi vật tư đều phải có CO (Certificate of Origin) và CQ (Certificate of Quality) rõ ràng. Việc sử dụng vật tư không nguồn gốc tiềm ẩn rủi ro lớn cho công tác nghiệm thu và an toàn vận hành.
BƯỚC 4: Thi công hệ thống thang máng cáp và kéo dây
Hệ thống thang máng cáp cần được thi công đúng kỹ thuật để chịu lực tốt, thẩm mỹ cao, dễ bảo trì. Khoảng cách giá đỡ tiêu chuẩn: 1,5 – 2m.
Quy ước màu dây theo TCVN:
- Pha A: Đỏ
- Pha B: Vàng
- Pha C: Xanh
- Trung tính: Đen/Xanh nhạt
- Tiếp địa: Vàng sọc xanh
Khi kéo cáp, cần sử dụng ròng rọc tại các góc cua để tránh trầy xước vỏ cáp, hạn chế nguy cơ rò điện về sau.
BƯỚC 5: Lắp đặt và đấu nối tủ điện phân phối
Tủ điện là “bộ não” của toàn bộ hệ thống. Việc lắp đặt cần tuân thủ nghiêm ngặt:
- Siết thanh cái đúng lực bằng Torque Wrench.
- Bấm cos bằng kìm thủy lực chuyên dụng.
- Dán nhãn thiết bị rõ ràng.
Khoảng không thao tác phía trước tủ phải ≥ 1m để đảm bảo an toàn vận hành và bảo trì. Mọi điểm đấu nối đều được kiểm tra lực siết nhằm ngăn ngừa sự cố hồ quang điện (Arc Flash).
BƯỚC 6: Lắp đặt trạm biến áp (Nếu có)
Đây là hạng mục yêu cầu nhân sự có chứng chỉ nghề bậc cao. Hệ thống trung thế cần được bảo vệ bằng:
- Cầu chì tự rơi FCO.
- Chống sét van.
Việc đấu nối sai kỹ thuật tại trạm biến áp có thể gây sự cố nghiêm trọng, ảnh hưởng toàn bộ dây chuyền sản xuất.
BƯỚC 7: Thi công hệ thống tiếp địa và đo điện trở đất
Theo TCVN:
- Hệ thống động lực: R ≤ 4Ω.
- Hệ thống điện nhẹ/điện tử: R ≤ 1Ω.
Ưu tiên hàn hóa nhiệt để mối nối bền vĩnh cửu. Nguyên tắc không thay đổi: Không có tiếp địa, không được đóng điện. Sau thi công, điện trở đất phải được đo bằng thiết bị chuyên dụng như Kyoritsu và lập biên bản nghiệm thu.
BƯỚC 8: Testing, nghiệm thu & bàn giao hồ sơ
Quy trình Testing & Commissioning (T&C) khẳng định chất lượng hệ thống:
- Đo cách điện bằng Megger.
- Đóng điện không tải.
- Chạy thử có tải, kiểm tra dòng và nhiệt độ.
- Lập hồ sơ hoàn công, bàn giao cho chủ đầu tư.
Các tiêu chuẩn kỹ thuật & pháp lý cần tuân thủ
Để quy trình lắp đặt hệ thống điện công nghiệp được nghiệm thu thuận lợi và vận hành an toàn lâu dài, việc tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và quy định pháp lý là yêu cầu bắt buộc. Những tiêu chuẩn dưới đây giúp kiểm soát chất lượng thi công, hạn chế rủi ro sự cố và đảm bảo hệ thống điện đáp ứng đúng yêu cầu sử dụng thực tế:
- TCVN 9206:2012 – Lắp đặt thiết bị điện công trình.
- TCVN 7447 (IEC 60364) – Hệ thống lắp đặt điện hạ áp.
- QCVN 01:2008/BCT – An toàn điện.
- IEC 61439 – Tiêu chuẩn tủ bảng điện hạ thế.
Vật tư, thiết bị và dự toán chi phí mới nhất 2026
Cơ cấu chi phí phổ biến:
- Vật tư: 60–70%.
- Nhân công: 20–25%.
Ví dụ thực tế: Dự án thi công điện nhà xưởng 1.000m², chưa bao gồm trạm biến áp, chi phí trọn gói thường 300 – 400 triệu đồng (cập nhật 2026).
Đơn vị thiết kế, thi công hệ thống điện công nghiệp uy tín
Công ty TNHH Đầu tư xây dựng và Cơ điện Thăng Long là đơn vị giàu kinh nghiệm trong thiết kế thi công hệ thống điện công nghiệp, triển khai nhiều dự án nhà xưởng, khu công nghiệp với quy trình chuẩn, minh bạch, an toàn.
Thế mạnh nổi bật:
- Quy trình bài bản: Khảo sát thực tế, thiết kế chuẩn TCVN, thi công đúng bản vẽ, nghiệm thu rõ ràng.
- Kỹ thuật vững vàng: Đội ngũ kỹ sư và thợ lành nghề, kiểm soát chất lượng từng hạng mục.
- Thiết bị chính hãng: Ưu tiên vật tư đạt CO/CQ, đảm bảo độ bền và an toàn vận hành.
- Tối ưu chi phí: Giải pháp phù hợp nhu cầu thực tế, hạn chế phát sinh không cần thiết.
- Đồng hành trọn gói: Từ khảo sát ban đầu đến bàn giao và hỗ trợ vận hành ổn định.
👉 Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác thi công điện công nghiệp bài bản, đúng TCVN và tối ưu chi phí, Cơ điện Thăng Long sẵn sàng đồng hành từ khâu khảo sát đến bàn giao vận hành ổn định.
Mọi thông tin quý khách vui lòng liên hệ:
- Địa chỉ: H01-L25 khu A, KĐT Dương Nội, Phường Dương Nội, Hà Đông,Hà Nội.
- Email: trongtrinhvan.tc.vn@gmail.com
- Hotline: 0967 800 183
